不鏽鋼絲網表面的氧化膜及油污去除

  篩(shāi)網種類很多，其中金屬篩網中不鏽(xiù)鋼篩網可分爲，不鏽鋼(gāng)方孔網，不鏽鋼密紋席型網，不鏽鋼軋花網等等各類篩網不鏽(xiù)鋼方眼網廣泛應用于固體物料的(de)篩(shāi)分、篩選，液體的過濾。随(suí)着化工、食品(pǐn)、醫藥、建築等(děng)工業的迅速(sù)發展，不鏽鋼絲網的應用越來越廣泛，不(bú)僅出口量大，且國(guó)内市場也相當廣闊。不(bú)鏽鋼絲網在制造(zào)過程中要(yào)經過拔絲(sī)、淬火、編織等工(gōng)藝，在拔絲中因氫(qīng)氣量偶爾供(gòng)應不足，局部出(chū)現黑***氧化膜(黑黃絲)和編織過(guò)程中表面油污染。有(yǒu)效去除黑***氧化膜和表面油(yóu)污對(duì)提高産品質量，增加出口創彙具有重要意義。
  目(mù)前除油方法很多，有化學除油、電化學除油、超聲波(bō)除(chú)油等。但對淬火時産生的黑(hēi)***緻密氧化膜，至今還(hái)沒有(yǒu)找到非常有效的去除方法。我們曾研究過多種化學處理方法，如堿性脫脂除油後腐蝕、在含有(yǒu)表面活性劑等添加劑的複合酸性清洗液中清洗等(děng)。發(fā)現對材質爲1Cr18Ni9Ti的絲網用化(huà)學方法去除氧化(huà)膜效果不好，清洗(xǐ)液中(zhōng)酸濃度、浸泡(pào)時間均不宜控制(zhì)。浸泡時間(jiān)短或清洗液中酸濃度低，黑***氧化(huà)膜除不淨，時間長(zhǎng)或清洗液中酸濃度高會造成絲網大面積變(biàn)色。爲此，我們研究開發了電化學除油、電化學抛光新工藝。生産實踐證明，采(cǎi)用新工藝，可大大減輕勞動強度，提高工作效率，處理後的絲網表面及網(wǎng)孔光亮一緻。
不鏽(xiù)鋼絲網電抛光液的選擇依(yī)據
  爲了保證能快(kuài)速有效地去除不鏽鋼絲網表(biǎo)面油污和氧化膜，提高表面光潔度，我們(men)在含(hán)有适量表面(miàn)活性劑、整平劑和緩蝕劑的電解液中，同時實現陽極電解除油、陽極電解抛光(guāng)工藝進行(háng)研究，并獲得成(chéng)功(gōng)。實(shí)驗表明，在選擇該電解液時需(xū)要滿足以下要(yào)求:
(1)電(diàn)解液化學性能穩定，溶液中電解質和添加劑各組分相互不(bú)發生化學反應，使用條件下(xià)不(bú)易分解、變質。
(2)添加劑對電解除油、電解抛光應具有(yǒu)明顯的增(zēng)效(xiào)作用，且用量要小。
(3)溶液滲透、緩蝕和抗油垢再沉積性要好，易漂洗。處(chù)理後的絲網表面和網孔光亮一緻，100目以上絲(sī)網無網孔堵塞現象。
(4)操作安全方(fāng)便，溫度、除油(yóu)及抛光時間适用範圍較寬，電流密度、電(diàn)壓等工藝參(cān)數容易控制。
電解液配方和工藝參數的确定
電解液配方
配方篩選實驗表明，對不鏽鋼絲網(特别是材質爲(wèi)1Cr18Ni9Ti的(de)不鏽鋼絲網)表面(miàn)處理采用硫酸、磷酸混合酸型電解液，适當配有***量的表面活性劑、整平劑和緩蝕劑可實現電解除油、抛光(guāng)一步完成。爲了縮短工藝(yì)流程，提高(gāo)電解(jiě)除(chú)油和抛光效率。
工藝參數的(de)确定(dìng)
按照上述配方配制(zhì)電(diàn)解液，采用其它工藝條(tiáo)件不變隻改變(biàn)一種參數的評價(jià)方法，對電流密度、電壓(yā)、溫度主要因素分别進行了實驗。
工(gōng)藝流程及工業裝置
工藝流程
除油(yóu)、抛光-分清水漂洗-弓噴射沖洗-弓加熱烘幹-弓質量(liàng)檢驗-弓成品包裝
工業裝置
日(rì)處理600㎡不(bú)鏽(xiù)鋼絲網的電解除油、電解抛光裝置。
結論
在硫酸、磷酸混合酸型電解液中加入(rù)1%非(fēi)離子型表(biǎo)面活性劑,通(tōng)電1~3min可使不鏽鋼絲(sī)網表面光亮無油(yóu)污。維持(chí)電解液中0.2%複合(hé)添加劑可确保絲網在抛光過(guò)程中不變色,夾帶的電解(jiě)液易(yì)漂洗,100目以上網(wǎng)孔無堵塞現象。用銅做(zuò)外置陽極可改善不鏽(xiù)鋼絲網的導電性能,外置陽極因(yīn)不直接與電解液接觸避免(miǎn)了酸蝕,有效地延長了使用壽命。上述工藝經河北某絲網廠(chǎng)應用證明,每平方米絲網綜合(hé)處理費用僅1元左右,具有操作費用低、運(yùn)行效果好的特點。***解(jiě)決了不鏽鋼絲網表面油污(wū)和黑***緻密氧化膜的去除問題。